Elektrofores epoxibeläggning

Elektrofores epoxibeläggning

Produktintroduktion Målningen genom elektrofores är en ytbehandling som ger stål och andra metallegeringar (strömförande ledare) en mycket motståndskraftig mot korrosion. Elektroforesprocessen kännetecknas av en enhetlig avsättning av epoxiharts (eller akryl) på ytan av...

produkt introduktion

produkt introduktion

Målningen genom elektrofores är en ytbehandling som ger stål och andra metallegeringar (strömförande ledare) en mycket motståndskraftig mot korrosion. Elektroforesprocessen kännetecknas av en enhetlig avsättning av epoxiharts (eller akryl) på ytan av arbetsstycket. Det säkerställer ett utmärkt långtidsskydd mot kemikalier och andra typer av aggressiva ämnen, och det möjliggör också bättre vidhäftning av lackytan. Vår elektroforesepoxibeläggning kan utsättas för atmosfäriska ämnen och bibehålla dess tekniska egenskaper. Denna ytbehandling säkerställer därför ett bättre skydd mot rost.

Från att skydda rörledningar till att täta lagergolv, Electrophoresis Epoxy Coating skyddar ytor stärker material och skyddar dem från korrosion och förfall, vilket gör epoxi till en av de mest använda industriella ytorna. Även om epoxibeläggningar initialt kan kosta mer än andra typer av ytbeläggningsmaterial, gör dess förmåga att ge överlägsen och hållbar korrosionsbeständighet, vidhäftning och flexibilitet till en mängd olika ytor det i slutändan ett mer ekonomiskt val, eftersom behovet av att applicera beläggningen igen kan vara mindre frekvent när materialet är väl förberett.

Typer av epoxiytbeläggning
Det finns en mängd olika applikationer för epoxibaserade material på marknaden, inklusive beläggningar, lim och skapandet av kompositmaterial. De som används för ytbeläggningar är kända för sina goda mekaniska egenskaper, elektriska isoleringsegenskaper, vidhäftning och kemikalie- och värmebeständighet.

De vanligaste typerna av epoxihartser inkluderar bisfenol A, bisfenol F och fenolisk novolack. Härdare, eller samreaktorer, som används med epoxihartser inkluderar polyamid, amidoamin, fenalkamin, alifatiska aminaddukter, cykloalifatisk amin, aromatisk amin, en alifatisk amin. Den bästa kombinationen av harts och samreaktant beror på syftet med applikationen och de eftersträvade prestandakraven. Om du letar efter en beläggning med hög kemisk och korrosionsbeständighet, till exempel, kan du använda en fenolisk novolackharts med en polyamid-ko-reaktant.

Parameterjämförelsetabell

Koda

Utseende

Epoximotsvarighetg/Ekv

Epoxidantalekv/100g

Mjukningspunkt( grad )

Viskositet

(25grad)

Hydrolys klorid procentMindre än eller lika med )

Totalt kloreratprocent

Flyktiga ämnenprocentMindre än eller lika med )

(Färg) Gardner# Mindre än eller lika med

YPE-128

Transparent vätska, inga uppenbara föroreningar

184~194

0.515~0.543

11000~15000

0.03

0.5

1

YPE-128P

Transparent vätska, inga uppenbara föroreningar

186~190

0.526~0.538

12000~14000

0.03

0.08~0.18

0.5

1

YPE-128H

Transparent vätska, inga uppenbara föroreningar

184~194

0.515~0.543

15000~20000

0.03

0.5

1

YPE-128R

Transparent vätska, inga uppenbara föroreningar

184~194

0.515~0.543

12000~16000

0.4

0.5

1

YPE-128HG

Transparent vätska, inga uppenbara föroreningar

190~210

0.476~0.526

15000~30000

0.03

0.5

1

 

product-1-1product-1-1

Överväganden
Elektrofores epoxibeläggningar kräver specifika miljöförhållanden för att säkerställa framgången med deras applicering, såväl som korrekt förberedelse av respektive ytor. När du till exempel applicerar en epoxibeläggning på stål kan du behöva ta bort det tunna korrosionsskiktet som naturligt bildas på ytan. Metoder för rengöring av ytor inkluderar användning av kemikalier eller blästringsprodukter.

När du har förberett och rengjort en yta blir den känslig för miljöföroreningar. När man till exempel arbetar med stål tar det så lite som 30 minuter för att blixtrost bildas. Ju längre du väntar med att applicera en epoxibeläggning, desto kortare blir den förväntade livslängden på fältet. Av denna anledning tillhandahåller tillverkare specifika instruktioner om hur snabbt den första beläggningen ska appliceras och de ideala miljöförhållandena.

RÅD
Temperatur: Över 55 grader F, eller minst 5 grader F över daggpunkten, under de första 72 timmarna av torkning; vissa beläggningar kräver termisk härdning med hög värme
Relativ luftfuktighet: 85 procent eller mindre
Luft: Området ska ha luft som cirkulerar över ytan när det torkar
Induktionstid: Det är viktigt att låta det nyblandade materialet stå under den rekommenderade tiden, särskilt i fuktiga eller kalla förhållanden
Brukstid: Den tid som beläggningsmaterialet förblir lämpligt för användning efter blandning av hartset och härdaren; om du överskrider brukstiden kan beläggningen se användbar ut men kommer att fungera dåligt.

Framgången för en skyddande epoxibeläggning beror på ytans rengöring och förberedelse, såväl som de omgivande förhållanden som ytan utsätts för under förberedelse-, applicerings- och härdningsperioderna. När en kontrollerad miljö, till exempel en fabrik, inte är tillgänglig, ser proffs på tillfälliga klimatkontrolllösningar för att skapa de idealiska omgivningsförhållandena för varje steg i epoxiytbeläggningsprocessen. Kontakta oss för att lära dig mer om hur dess klimatkontrolllösningar förbättrar epoxiytbeläggningar och håller ditt projekt enligt schemat och inom budget.

Populära Taggar: elektrofores epoxibeläggning, Kina elektrofores epoxibeläggning tillverkare, leverantörer, fabrik, Epoxyelektrofores för kommersiell marknad, Epoxyelektrofores för kundmarknad, Epoxyelektrofores för den globala marknaden, Epoxyelektrofores för ersättningsmarknad, Epoxyelektrofores för verktygsmarknad, Epoxyelektrofores för mässa

Skicka förfrågan

Du kanske också gillar

Hem

Telefon

E-post

Förfrågning

väska