varför välja oss
Stort fabriksområde
Hartsfabriken ligger i Shanghai, med mer än 15 tunnland fabriksbyggnader och markreserver, som sysselsätter mer än 300 teknisk personal och mer än 500 anställda. DFPA-fabriken ligger i nordöstra Kina, med 20 tunnland fabriksbyggnader och markreserver, mer än 200 tekniker och mer än 300 anställda.
Kvalitetssäkring
Vi har ett komplett kvalitetsledningssystem och automatiserad produktionsutrustning. Hela produktionsprocessen arbetar under kvalitetsledningssystemet ISO9001. Och vi har GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 och GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014-certifikat.
Rika produkter
Vårt företag tillverkar huvudsakligen epoxiharts för beläggningar, epoxiharts för elektronik, epoxihartslim, epoxiharts för vindkraftgenerering, bekämpningsmedelsintermediärer etc. Och epoxiharts används ofta i olika typer av beläggningar, elektroniska förpackningar, lim, vindkraftskompositer material och andra områden.
Rik erfarenhet
Vårt företag grundades 1999 och har arbetat inom hartskemikalier i mer än 20 år. För närvarande kan den producera mer än 5,000 ton nya bekämpningsmedelsprodukter varje år; och företaget har de mest avancerade laboratorierna.
Korrosionsskyddande epoxifärg är en specialiserad typ av beläggning som kombinerar epoxihartsens skyddande egenskaper med korrosionsinhibitorer för att förhindra försämring av ytor orsakade av miljöfaktorer som fukt, kemikalier och UV-strålning. Epoxikomponenten bildar en seg, hållbar film som fäster starkt på olika underlag, inklusive metaller, betong och murverk. Den rostskyddande aspekten involverar vanligtvis tillsatser eller pigment som hjälper till att skydda det underliggande materialet från korrosiva element.
Nedanför produktlistan
|
Utseende |
Platt och slät |
|
Färg |
Järnröd |
|
Finhet μm |
Mindre än eller lika med 25 GB/T6753.1-2007 |
|
Viskositet (KU) |
Större än eller lika med 120 GB/T9269-2009 |
|
Glans (40 grader, %) |
10-30 grader GB∕T9754-2007 |
|
Vidhäftningsnivå (korsklippningsmetod). |
Mindre än eller lika med 0 GB∕T9286-1998 |
|
Slag (kg.cm) |
Större än eller lika med 50 GB∕T1732-1993 |
|
Flexibilitet (mm) |
Mindre än eller lika med 3 GB∕T1731-1993 |
|
Hårdhet |
Större än eller lika med 2H GB∕T6739-2006 |
|
Vattenbeständighet (torrfilmtjocklek >80 μm) |
Större än eller lika med 240h GB/T1733-1933 |
|
Salt spray resistance (dry film thickness> 80μm) |
Större än eller lika med 300h GB/T1771-2007 |
|
Torktid |
GB∕T1728-1979 |
|
Yttorr (25 grader, h) |
2h |
|
Hårt arbete (25 grader, h) |
24h |
Egenskaper av epoxi anti-korrosiv färg
Antikorrosiv epoxifärg har utmärkt vidhäftningsbeständighet mot kemisk korrosion, god alkalibeständighet och hård beläggning.
Vår produkt är en vattenbaserad miljövänlig produkt som använder vatten som ett tunnare, icke brandfarligt, icke-explosivt, snabbtorkande, bra konstruktionsprestanda och god vidhäftning till förbehandlade stålplåtar.
Det kan appliceras under vatten, lätt att måla, stark vidhäftning, låg krympning efter härdning, slät yta efter applicering, inga bubblor och vackrare.
Dess motstånd är också mycket bra, med utmärkt slitstyrka, slaghållfasthet, bra syrabeständighet, alkalibeständighet, saltbeständighet och lång livslängd, vilket avsevärt minskar tiden och kostnaderna för framtida reparationer och underhåll, och förbättrar produktiviteten för antikorrosionsobjekt. .
Vilka är kategorierna av epoxibeläggningar med antikorrosiv färg?
Klassificerad efter kemisk sammansättning
Delat i:Akryl rostskyddsfärg, polyuretan rostskyddsfärg, oorganisk rostskyddsfärg, epoxi rostskyddsfärg, perkloretylen rostskyddsfärg, högklorerad polyeten rostskyddsfärg, klorerad gummi rostskyddsfärg. Dessa typer av imiterade sönderfallsfärger har olika funktioner på grund av deras olika kemiska huvudkomponenter. De är lämpliga för olika typer av föremål. Bland dem är perkloretylen rostskyddsfärg lämplig för ytan av trä och konstruktionsmetall. Det kan också förhindra korrosion av sura och alkaliska ämnen i kemiska produkter.
Klassificering efter funktioner
Den är indelad i sju kategorier:Rostskyddsfärg för möbler, rostskyddande metallfärg, marin rostskyddsfärg, rostskyddsfärg för bilar, rostskyddsfärg av stålstruktur och rostskyddande gummifärg. Klassificeringen av rostskyddsfärger har speciella fysikaliska och kemiska skäl. Vi måste vara försiktiga när vi väljer dem. Blanda aldrig olika typer av färger eller välj färger inom andra områden.
Klassificerad efter lösningsmedel
Delat i:Vattenbaserad rostskyddsfärg och oljebaserad rostskyddsfärg. Vattenbaserad färg kan spädas ut med vatten, dess hårdhet stiger långsamt men den har god vattenbeständighet efter torkning. Den största egenskapen hos vattenbaserad rostskyddsfärg är miljömässigt. Oljiga rostskyddsfärger använder bananvatten och tiannavatten som spädningsmedel och innehåller vissa kemikalier som inte är bra för människokroppen. Den innehåller en stark stickande lukt. Torktiden för oljig färg är dock kortare än för vattenbaserad rostskyddsfärg. Den rostskyddande effekten är också mycket bra.
Fördelarna med epoxi anti-korrosiv färg
Antikorrosionsbeläggningar är inget annat än skyddande ytbehandlingar som säkerställer att de skyddas mot korrosion från de frätande eller på annat sätt korrosiva material som passerar genom dem. Lika enkla i design som de är, men de kan i många fall vara en pelare i en roterande utrustnings integritet och hållbarhet över tid. Anti-korrosionsbeläggningar är vanligtvis av en polymerkonstruktion, ibland känd som en epoxi. En epoxi är "ett polymermaterial som används i lim och rörledningsbeläggningar för korrosionsskydd.
Även om de ibland är dyra, kan rostskyddsbeläggningar vara väl värda sitt pris om bara för att öka en utrustnings tillförlitlighet. Ett annat bra medel för korrosionsskydd kan vara att spruta metallskikt på en roterande utrustning, vilket kan ge en mängd fördelar på kort tid för att skydda utrustningen i många år framöver. Bland dessa fördelar, ""Det finns nästan ingen begränsning på storleken på komponenten eller strukturen som kan behandlas. Korrekt applicerade sprutade metallbeläggningar är mer robusta än färgsystem och kan följaktligen motstå tuffare användning Den sprutade metallytan bibehåller friktionseffektiviteten greppområden och säkerställer deras effektivitet under hela strukturens livslängd." Dessa beläggningar, förutom att de ibland är ganska dyra, kan ibland också vara lite farliga i vilka kemikalier de främst hanterar.
När det gäller vilken rostskyddsbeläggning som är mest effektiv, beror det mest på budget och på de material som kommer i kontakt med den roterande utrustningen. Aluminium och andra metaller kan vara utmärkta korrosionsskyddsbeläggningar: "Aluminium används också för att ge katodiskt skydd av stålytor. Bly och krom är extremt effektiva som korrosionsinhibitorer men hälso- och säkerhetsproblem begränsar eller eliminerar kraftigt användningen." Förutom deras pris och potentiella säkerhetsrisker, kan dessa beläggningar effektivt skydda mot andra fysiskt nötande partiklar, såsom salt och andra liknande små partiklar, såväl som rost och andra långvariga skadliga effekter, både fysiskt farliga och frätande.
En stor långsiktig fördel med rostskyddsbeläggningar är förmågan att nästan helt förhindra onödiga stillestånd. "Enbart korrosion av stål är ett globalt problem som kostar flera biljoner dollar. Ekonomiska förluster är inte de enda konsekvenserna av korrosion; strukturella fel på byggnader och broar kan vara ödesdigert."4 Samtidigt sänks reparationskostnaderna drastiskt eftersom färre reparationer är nödvändiga, liksom mindre allvarliga problem med den faktiska roterande utrustningens konstruktion uppstår på grund av att nästan helt (om inte helt) minskar korrosion i systemet.
Att förhindra korrosion i roterande utrustningssystem är i sig en mycket svår uppgift. Och även om det ibland är dyrt, kan det vara ganska fördelaktigt för ett system om en rostskyddsbeläggning appliceras på insidan av roterande utrustning. Det rekommenderas inte eller avråds från att applicera korrosionsskyddsbeläggningar inom ett system, mestadels på grund av kostnaden men också när man överväger resten av systemet: om till exempel rören i systemet är konstruerade för att bara hålla runt 30 år och den roterande utrustningen kan pågå ungefär lika länge, kommer det inte att vara till någon verklig, långsiktig nytta om korrosionsskyddsbeläggningar appliceras och kanske fördubblar livslängden för den roterande utrustningen samtidigt som rören i systemet lämnas opåverkade. Därför är det bäst att kontakta en ingenjör med expertis inom nämnda område av övervägd användning för rostskyddsbeläggningar innan du fattar beslut om applicering av korrosionsskyddsbeläggningar för roterande utrustning.
Var används Epoxy Anti-Rost Paint-färger?
Epoxi anti-korrosiva färger spelar en mycket avgörande roll för att öka livslängden på ytor och därför är deras användningsområden mycket omfattande. Här är några av dem.
Marin industri
Fartyg och andra former av sjötransporter utsätts konstant för tuffa miljöer som saltvatten och turbulenta väderförhållanden. Den oundvikliga korrosion som orsakas av dessa faktorer kan dock visa sig vara farlig och till och med dödlig. Därför används Epoxy Anti Corrosive Paint-färger i denna industri för att skydda metalldelarna från tuffa miljöer.
Infrastruktur och byggande
Epoxy Anti Corrosive Paint-färger används på broar och tunnlar för att öka deras livslängd, speciellt vid stål. Dessa infrastrukturella element måste skyddas mot exponering för hårda väderförhållanden för att behålla sin styrka och hållbarhet.
Bilindustrin
Bilar utsätts för flera typer av frätande ämnen när de är på väg som vägsalt, damm och fukt. Därför måste metalldelar av bilar, såsom underredet, skyddas från korrosion för att säkerställa hälsa och säkerhet för desamma.
Olje- och gasindustrin
Olje- och gasindustrins infrastruktur som rörledningar och lagringstankar kan lätt korroderas på grund av höghastighetsflöde och andra faktorer. Epoxy Anti Corrosive Paint färger används för att skydda dem mot dessa typer av frätande ämnen.
Hushållsansökningar
Flera metallytor som finns i hushåll kräver också skydd mot frätande ämnen. Epoxi anti-korrosiv färg kan användas på grindar, staket, räcken, metallmöbler och verktyg för att förhindra att de blir korroderade eller rostiga.

Varför använda antikorrosiva epoxifärger?
Ökad livslängd och hållbarhet
Epoxy Anti Corrosive Paint-färger bibehåller den strukturella och sammansättningsmässiga integriteten hos metalliska ytor genom att förhindra att den kollapsar på grund av inverkan av frätande ämnen. Detta leder också till ökad livslängd på ytan, vilket gör den till en långsiktig investering.
Lågt underhåll
Eftersom dessa färger bildar ett skyddande lager över ytor, behöver du inte oroa dig för reparationer av skador orsakade av frätande ämnen. Förutom enstaka återapplicering av skyddsbeläggningarna kräver dessa ytor lite eller inget underhåll på regelbunden basis. Detta leder till kostnadsbesparingar på denna aspekt.
Estetiskt värde
Det faktiska utseendet på metalliska ytor tenderar att bli förvrängt på grund av korrosion och rost. Anti-korrosionsfärger förhindrar inte bara denna typ av distorsion, de förstärker också ytans estetiska tilltalande.
Säkerhet och prestanda
När det gäller infrastrukturella och industriella miljöer är Epoxy Anti Corrosive Paint-färger en oumbärlig resurs för att säkerställa funktionalitet. De skyddar den grundläggande strukturen hos maskiner och förbättrar deras prestanda för bättre resultat.
Underhållstips för antikorrosiv epoxifärg
Sopa området fritt från smuts och grus först, vilket kan orsaka repor och slitage på finishen. För bästa resultat, använd en mjuk borstkvast eller kommersiell dammmopp.
Rensa upp spill omedelbart. Vissa ämnen som starka lösningsmedel kan vara skadliga för ditt golv och kan utgöra en potentiell säkerhetsrisk.
Trots sin motståndskraft mot punkteringar kan epoxigolvbeläggningar fortfarande slitas av och skära sig. För att förhindra detta, undvik att dra eller skjuta tung utrustning eller vassa eller grova föremål över golvet.
Epoxigolv är fläckbeständigt, men du bör ändå behandla fläckar på en gång enligt tillverkarens instruktioner. Prova att använda en köksskursvamp och varmt vatten. Använd inte slipande rengöringsmedel.
Skydda ditt golv från skador genom att använda mattor. Mattor vid entréerna hjälper till att fånga upp smuts och smuts från skor. Att placera mattor under fordon medan du utför underhåll minskar mängden rengöring som krävs och minimerar potentiella fläckar. Svetsmattor placerade under svetsprojekt förhindrar skador från gnistor. Även musmattor under stödstöden hjälper till att undvika skador på beläggningen.
Typer av antikorrosiv epoxifärg
Epoxizinkrik primer
Denna produkt består av tre komponenter: epoxiharts, polyamidharts, organiskt lösningsmedel och zinkpulver. Det är en förpackad stödprodukt. Huvudämne: härdare=4:1. Denna färg har utmärkta rostskyddsegenskaper, goda mekaniska egenskaper, stark vidhäftning, konduktivitet och katodiskt skydd. Den kan användas som en verkstadsprimer för förbeläggning. Färgfilmens tjocklek är 15-25um. Svetsning, påverkar inte svetsprestanda, denna produkt kan även användas som en rostskyddsprimer. Det är en utmärkt korrosionsskyddande epoxiprodukt; används främst i broar, fartyg, oljeborrplattformar till havs, hamnanläggningar, etc.
Epoxiglimmerjärn mellanfärg
Epoxiglimmerjärnmellanfärg (primer) är en tvåkomponent kallhärdande epoxifärg som använder grå glimmerjärnoxid som pigment, epoxiharts som basmaterial och polyamidharts som härdare. På grund av glimmerjärnoxidens och epoxihartsens överlägsna egenskaper är färgfilmen seg och har god vidhäftning, flexibilitet, slitstyrka och tätningsegenskaper. Den kan användas som mittskikt av högpresterande rostskyddsprimer, såsom epoxijärnröd primer, epoxizinkrik primer och oorganisk zinkprimer, för att skydda primerfilmen och förbättra skyddsprestandan för hela beläggningen.
Zinkgul epoxitorkande rostskyddsprimer
Färgen är gjord av epoxihartspigment malda till färgpasta som komponent ett, och fenolharts som komponent två. De två komponenterna levereras i separata paket, komponent ett: komponent två=7:1. Denna färg används tillsammans med H52-80 rostskyddande epoxigrundfärg och H52-32 korrosionsskyddsgrundfärg av aluminiumpulver. Den har god korrosionsbeständighet mot media (bensin, smörjolja), unik saltspray, saltvatten (naturligt havsvatten) ) Fuktbeständighet och andra egenskaper, med goda fysikaliska och mekaniska egenskaper. Denna färg är lämplig för korrosionsskydd av olika lättmetallmaskiner och gjutna magnesiumlegeringsmaterial.
Olika färger av epoxi rostskyddsfärg (förpackad)
Denna produkt är gjord av epoxiharts, pigment och organiska lösningsmedel efter slipning och tillsats av etylendiaminhärdare. Denna produkt har god vidhäftning, kemikaliebeständighet, goda mekaniska egenskaper och är lämplig för olika metaller. , rostskyddsbeläggning för lättmetaller.
Certifieringar








Vår fabrik
Sedan etableringen av den första produktionslinjen 1999 har den arbetat inom hartskemisk industri i mer än 20 år. För närvarande Samtidigt kan mer än 5,000 ton nya bekämpningsmedelsintermediärer produceras varje år. Samtidigt har företaget avancerade laboratorier och samarbetar med stora universitet för att fortsätta investera i nya material och ny teknologi.

FAQ
Populära Taggar: epoxi antikorrosiv färg, Kina epoxi korrosiv färg tillverkare, leverantörer, fabrik, Antikorrosiva epoxihartser för precisionsinstrument, Epoxiharts för metallbeläggning, Epoxiharts för funktionell beläggning, Epoxiharts som används vid beläggning, Epoxiharts för inre beläggning, Epoxihartser för avtagbara antikorrosionsbeläggningar













